al2o3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。al2o3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- al2o3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度***hra85，氧化铝陶瓷片虽然轻巧，但是它的硬度仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能---得多。

山东松丽耐磨材料有限公司工业陶瓷厂家，工业陶瓷作为一款新型的加工件材料，它具有耐高温、高耐磨、韧性好、绝缘、耐冲击、耐腐蚀、耐摔打、焊接性能好等特点，取代了传统金属材料达不到的要求。

耐磨陶瓷片为什么这么受欢迎呢？有什么优势吗？

1、硬度大，强度高;

2、耐磨性好，使用---，多用于各种工业设备的耐磨件使用。

3、安装方便，可安装各种形状的设备;

4、使用范围广，适应性强。可用于耐磨陶瓷衬板的设备:

5、重量轻，相比钢、铁、合金的耐磨件来说，陶瓷的重量仅仅是它们的一半。

山东松丽主营各类陶瓷制品，有陶瓷衬板、氧化铝陶瓷块、陶瓷砖等，有需要的欢迎---咨询呦~

钢厂氧化铝陶瓷的成型方法:

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来---又开发山压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术只限于形状单纯且内厚度超过1 mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可星半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200mpa产量每分钟可达15-50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体允填多少而变化，易

导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具允填非常重要。允填量准确与否对制造的氧化铝陶资零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60um、介于60-200日之间可获人自由流动效果，取得较好压力成型效果。

2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用较早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研麻之后排气，然后倒注入石套模内。由于石音模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

目前陶瓷已经不仅仅被广泛的应用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和艺术陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的领域，还更多的被应用到其他方面。氧化铝陶瓷就是对陶资技术的事进一步深化和发展，现已被用到陶瓷的刀具等实际应用小，将来会为我们的生活带来了更多的利益。

耐磨工业陶瓷衬板的应用范围

1、化工厂：磨机系统管道、干燥窑、物料输送管道。

2、钛白厂：选粉机及系统管道。

3、煤化工：煤浆输送管道。

4、玻璃熔炼厂：烟道及除尘系统、炉窑。

5、水泥厂：磨煤机出入口管道、排旋风筒及出入口管道、粉机及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道、选粉机及出入口管道。

6、发电厂：耐磨工业陶瓷衬板在发电厂有重要的作用，比如垃圾发电、燃煤发电、余热发电、秸秆发电。烟道、脱硫系统、脱硝系统、磨机出入口管道、排粉风机及出入口管道、粗细粉分离器及出入口管道、送粉管道、燃烧装置、除灰设备及管道、除尘管道、粉煤灰分选系统管道及设备等。

7、除尘设备厂家：除尘器入口旋风筒、粉尘输送系统。

8、洗煤厂：冲渣管道、搅拌机、链条式刮板机等。